La vitesse de vibration ISO10816 : un indicateur insuffisant pour une maintenance prédictive efficace

La vitesse de vibration est l’indicateur de base utilisé pour diagnostiquer l’état de santé des machines tournantes. Les seuils d’alerte pour chaque type d’équipement tournant dans la norme ISO 10816 ont en fait été établis sur la base de l’indicateur de vitesse de vibration.

On pourrait supposer que l’utilisation d’un vibromètre pour effectuer des mesures régulières des vibrations serait suffisante pour surveiller correctement une machine. Pourtant, une machine peut avoir une vitesse vibratoire acceptable Level sans être en bonne santé car, avec cet indicateur, certains défauts ne deviennent détectables qu’après une période plus longue. Nous avons été contactés par le personnel de maintenance d’une usine de traitement des eaux à propos d’un problème avec leurs pompes : les pompes produisaient un bruit inhabituel perceptible par les techniciens, et bien qu’ils aient soupçonné qu’il était lié à un roulement, leur vibromètre a montré que tous les roulements étaient dans le vert. Le client nous a demandé de confirmer son intuition avec notre analyseur de vibrations FALCON. Comme le montre l’image ci-dessous, les vibrations Levels étaient dans la plage acceptable sur tous les roulements et dans les 3 plans (axial, horizontal et vertical). Cependant, notre logiciel de diagnostic automatique AccurexTM a détecté un problème sur le quatrième roulement. Le diagnostic approfondi a confirmé un problème sur ce roulement avec un indice de confiance de 100%. Il a recommandé une lubrification dans un premier temps, et le remplacement du roulement dans les plus brefs délais si le bruit habituel devait persister.

Suite à notre diagnostic, le roulement a été changé et il était temps car les billes et le chemin de roulement avaient subi des dommages considérables (voir photos) :

Les relevés de vitesse de vibration avant (ci-dessous, à gauche) et après (ci-dessous, à droite) le remplacement du roulement montrent clairement que, bien que la vibration globale Level soit toujours dans une plage acceptable, elle était bien supérieure aux performances optimales Levels.

Quelles conclusions tirer de cet exemple ? Nous en avons tiré 3 : une machine peut présenter des vibrations jugées acceptables par la norme ISO 10816 et pourtant avoir un composant défectueux, en se basant uniquement sur les niveaux de vibration, un technicien de maintenance pourrait facilement passer à côté d’un défaut important et laisser une machine en mauvaise santé continuer à fonctionner, même si l’expérience du technicien lui dit qu’il y a un problème, sans outil capable d’analyser plus en profondeur, il ne peut pas confirmer son instinct ; il pourrait interpréter l’action de la mauvaise manière.Ces conclusions justifient l’utilité des outils de surveillance périodique capables d’effectuer des mesures approfondies et de fournir des diagnostics. Ces conclusions justifient l’utilité des outils de surveillance périodique capables d’effectuer des mesures approfondies et de fournir des diagnostics. Ils permettent de détecter plus tôt les problèmes et d’améliorer considérablement la santé des machines tournantes : la maintenance conditionnelle prédictive joue pleinement son rôle dans l’optimisation des performances des processus.

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par Acoem contributor | juin 22, 2022
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